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某大型橡胶工厂在炼胶之前的操作工序及炼胶机的应用

编辑:大连华韩橡塑机械快乐扑克3时间:2018-11-15

某大型橡胶工厂在炼胶之前的操作工序及炼胶机的应用

       生产橡胶制品的材料有生胶、有机配合剂、填料、织物、填充油、染料等,它们各自来源于橡胶种植园、合成橡胶厂、化工厂或纺织材料生产厂家。由于来源不同,其形状、物性各异。在加工前需作一些必要的处理,目前也有生产厂家生产的助剂不须加工即可应用。尤其在自动化程度较高的大型的轮胎厂,多采用自动化投料装置,对配合剂形状特点有一定的要求,以不影响投料设备的正常运行、在混炼胶中能达到均匀分散为前提,国外的助剂生产厂家在这方面做得较好,能适应橡胶厂的需要,国内的助剂厂家也在做这方面的工作,以适应市场需要。

      在橡胶混炼之前,应按制品及制品部件的要求按配方进行称前配合。简单的配合方法是用手工称量。但对于大型的炼胶厂,用胶量大。常用机械称量或自动仪称量设备,减轻劳动强度。典型的例子就是大型炼胶机-密炼机组的上辅机-是自动称量的设备。

     橡胶混炼加料系统自动化程度较高,其设备一般均为重型机械,安装在四层高承重能力的大楼中,物料由地面通过提升设备提升至四楼,再通过初步加工、自动称量、自动投料、混炼、补充加工、压片、冷却、立垛后成为可供下工序使用的混炼胶。

自动混炼称量系统一般为轮胎厂和大型炼胶厂所设,小型橡胶厂一般采用劳动强度较高的手工称量加工的方法,原因是成本低廉,易改变配方,较灵活。

在炼胶大楼中,有关工厂设计许多问题都可以借鉴,如通风、采光、物料储存流通、照明、水、电、汽、设备布局等等设计。

      检验项目有:快速检检 ,包括可塑度,起硫点,硬度;一般检验包括基本配方检测;各种配合剂检验包括物理性能和各种化学指标,达到要求后方能投入生产。这是较早期的检验方法,目前先进的检测仪器较多,如用硫化仪在高温下(180~190℃),用标准硫化曲线作对比实验,在几分钟内便能得出结果。在生产中应注意工厂做哪些检验项目,检验的目的是为了什么,根据什么原理。