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开炼机混炼

编辑:大连华韩橡塑机械快乐扑克3时间:2018-11-15

 开炼机混炼

       混炼工艺有开炼机混炼、密炼机混炼之分,开炼机混炼较为简单,混炼胶质量好,但劳动强度大,效率低。开炼机结构见塑炼工艺:

        通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用,把各种配合剂和生胶混合在一起,两个辊筒之间的距离越小,剪切作用越强 ;但轴向交换较弱,达不到混合均匀的作用,需要人工捣胶操作,解决混合均匀的问题。

开放式炼胶机混炼的工艺方法如下

1.生胶→固体软化剂、活化剂—→促进剂—→防老剂—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通,打三角包―→下片

2.加料的原则是量少的先加,量大的后加;难分散的先加,易分散的后加;后加硫磺。这是指一般的橡胶的加料顺序,丁晴胶除外。丁晴胶的硫磺难分散而先加,以促分散,为加上安全起见,促进剂一般后加。另,国际上配方书写顺序一般为加料顺序。

开炼机混炼时,装胶胶容量、辊筒距离和辊温等工艺条件十分重要。每个规格的开炼机都有一个合适的装胶容量,过大则不易混匀、费时,过小则影响产量;辊筒距离不同,所产生的剪切效果亦不同,辊距大,容纳胶量多,但剪切效果差;辊距小,则剪切效果好,对促进配合剂分散有利,故一般混炼初期用较大的辊距,尽快把配合剂混入胶中,当全部配合剂混入胶料后,采用较小辊距,促进配合剂分散;辊温则一般在40-60℃之间;温度过低则易过炼,过高,安全性差,容易引起焦烧(早期硫化),所以需要在辊筒中通冷却水降温。